面臨的挑戰：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

將質量內置于產線

隨著汽車技術的持續進化以及消費者的日趨成熟，汽車行業對于車身提出了更高的要求：升級換代節奏加快，待測品種和數量多，實現零件加工工序間的檢測，節拍高，測量任務受統一的MES系統調配……

來自?？怂箍弟嚿砣嵝栽诰€測量系統，滿足了汽車行業客戶柔性在線高效的測量需求，為車間現場提供了白車身整車在線測量方案，與車身焊裝線相連，實現自動測量和自動輸出，使得測量真真正嵌入到生產現場，完成高效車身品質測量與驗證任務。

方案配置：

技術亮點：

- 車間現場高精度檢測：將高精度設備集成到車間現場使用，縮短了檢測周轉周期，提高檢測及時性；較原手工檢測方式，檢測精度顯著提高；

- 自動化程度高：實現了多種車型車身的自動化兼容性檢測使用，減少設備投入，降低人工出錯率；利用自動上下料、自動識別和檢測工件，集成方案自動化程度高。與離線測量相比較，提高了系統的兼容性和檢測效率

- 信息化程度高：系統配置自動識別裝置，實現自動識別檢測，并自動存儲包含工件身份信息的可追溯性檢測報告，是業內目前唯一采用雙臂機器在線自動化檢測方案

- 提質增效降低成本：方案兼容多種產品規格的自動化檢測，提高設備兼容性，降低設備投入成本，便于后續產品擴展和換型。利用“一鍵式”自動化檢測方案，提高了檢測效率，降低了操作人員勞動強度；方案對人員技能要求低，可由車間工人操作，大幅節省了人工成本，提高抽檢率

- 系統安全性高：系統配置安全光柵、安全門鎖、光電和接近式多種傳感器，提高人身和設備安全性。車身程序自動管理，提高設備程序調用的安全性

客戶價值：

實現高效汽車白車身現場測量，首先要克服的是幾個影響整體測量效率、容易產生浪費的關鍵點：如白車身程序繁多，一個車型約50個測量程序，識別困難，出錯率高；適合現場使用環境；標準化的裝備與安全設施；現場人員的技能等等。

憑借?？怂箍等嵝宰詣踊诰€檢測方案，客戶可實現從程序調用、測量、數據上傳、報告的全自動操作。同時，通過與汽車沖壓線以及MES環節的打通，可大大降低白車身整體的測量時間，提高了效率，降低了對產線人員的技能要求。

客戶簡介：

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