鋼鐵行業對質量提出越來越高的要求，在生產過程中進行更加準確和完整的檢驗和記錄。為了實現生產，滿足給定質量標準的要求，尺寸精度和表面質量必須在整個軋制過程中持續監控。這包括測量尺寸，如寬度和高度，以及檢測表面缺陷，如裂紋和隆起。
憑借對于冷卻產品以及軋制后仍在~1100攝氏度熱物體的檢測，?？怂箍祹椭姸噤撹F企業發現生產過程中的缺陷和輪廓偏差，從而可及時調整軋制工藝，避免生產出超出規格甚至損壞的廢品。

智能檢測選項

實現對長材斷面輪廓、表面缺陷、平直度/扭轉度，及線棒材的直徑、橢圓度和截面積等項目的準確高效的在線檢測。


便攜式輪廓尺寸檢測專機	軋輥孔型檢測專機	直徑和橢圓度檢測專機

智能制造選項: 從設計工程的多種工藝鏈的仿真到制造過程數據統計分析和質量數據可視化管理及報告，并可提供定制化的方案

設計工程選項

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數據分析與監控選項

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定制化選項

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管家式服務: ?？怂箍抵圃熘悄茉谥铝τ跒榭蛻籼峁┤娴闹圃熘悄芙鉀Q方案和最優服務的同時，其獨具特色的全球專業增值服務，也將協助用戶解決遍及其產品售前、售中、售后每一個階段所需求的服務。以質量為主線，提供多層級服務，解決客戶痛點，為客戶賦能，協助企業實現品質提升、效率提高、成本降低以及競爭實力增強的目標。