面臨的挑戰：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

高度自動化滿足大批量快速生產節拍

底盤連接件半自動化測量方案，主要由三坐標測量機和自動上下料系統組成，除人工裝夾工件外，其余動作都是自動完成，人工上完料后只需按一下OK按鈕，其余動作可自動完成方案為100%在線檢測，也可抽檢或部分零件只檢關鍵尺寸，工作環境為車間在線測量，并保證安全與快速的產能節拍配合。

方案應用：

在機批量檢測，汽車零部件車用支架，左支架和右支架對稱件

測量難點：

?      客戶每周產量為2萬件左右，要求全檢，節拍快，自動化程度要求高

?      需要將檢測數據傳輸到指定位置

方案配置：

?      本項目共有兩臺測量機完成2個產品——左支架和右支架的測量

?      方案采用旋轉式自動上下料裝置，托盤一次裝夾，一個托盤可以放置四個工件

?      上下料系統由PLC控制，將測量機位置等狀態、托盤和旋轉頂升機構狀態以及自動窗等集中控制

?      方案配置觸摸操作屏，用于顯示和人工操作當前系統的狀態、故障報警和測量的結果

技術優勢：

·  自動化：方案可自動化控制測量機、托盤和旋轉頂升機構狀態以及自動窗等集，除人工裝夾工件外，其余動作都是自動完成

·  現場化：方案工作環境為車間在線測量，環境適應性良好

·  數字化：測量數據自動存儲并可以定期匯總工件合格率

·  安全性：人工上完料后只需按一下OK按鈕，其余動作可自動完成，并保證安全的邏輯

底盤連接件半自動化測量方案能夠輕松滿足客戶周產量2萬件的檢測需求，對產品尺寸百分百全檢，并且檢測數據能傳輸到指定位置。

同時設備穩定性與利用率、人性化操作界面和上下料結構設計也受到了客戶的一致好評。

客戶簡介：

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